SOUDURE TIG & MIG
Service de soudure TIG & MIG certifié CWB
Bien que les technologies laser continuent d’évoluer, le soudage TIG et MIG demeure le pilier de la fabrication industrielle polyvalente. Graphie offre des services complets de soudage TIG (GTAW) et MIG (GMAW) certifiés CWB, alliant le savoir-faire de nos artisans à un contrôle rigoureux des processus.
Située à La Pocatière et desservant des clients partout au Québec, au Canada et aux États-Unis, Graphie agit comme un partenaire manufacturier de confiance au cœur de la chaîne d'approvisionnement nord-américaine. Nous livrons des sous-ensembles soudés, des composantes structurelles et des boîtiers de précision aux fabricants des secteurs du transport, de l'énergie et de l'équipement industriel.
Un processus manufacturier contrôlé et répétable
Contrairement à un atelier de réparation, nos opérations de soudage sont structurées comme un processus manufacturier rigoureusement contrôlé.
Ici, le soudage est traité comme une opération d'ingénierie répétable.
Nous nous spécialisons dans le soudage de matériaux dont l'épaisseur varie de 0,032 po à 0,25 po, couvrant la majorité des exigences pour :
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Les boîtiers électriques et électroniques ;
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Les composantes de véhicules et supports de fixation ;
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Les assemblages complexes en métal en feuille.
Qu'il s'agisse de soudage d'aluminium ou d'acier inoxydable, notre certification CWB garantit que chaque joint répond aux normes de sécurité et de performance les plus strictes de l'industrie.
Dans les industries hautement régulées telles que le transport, la distribution électrique et les systèmes énergétiques, la qualité du soudage est un impératif non négociable. Graphie détient la certification complète du CWB (Bureau canadien de soudage), une accréditation rigoureuse qui encadre tant nos procédures d'ingénierie que leur exécution technique.
Une infrastructure de qualité supérieure
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Personnel qualifié : Nos experts sont des soudeurs certifiés dont les compétences sont régulièrement testées et revalidées selon les exigences strictes du CWB.
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Procédures de soudage contrôlées : Chaque mode opératoire est documenté et standardisé. Les paramètres machine, les métaux d'apport, les gaz de protection et la conception des joints sont définis pour garantir une qualité de soudure constante, lot après lot.
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Réduction des risques de la chaîne d'approvisionnement : Pour les équipementiers (OEM) et les intégrateurs de systèmes, collaborer avec un manufacturier certifié CWB réduit les risques de non-conformité et assure que chaque sous-ensemble soudé répond aux codes et normes de sécurité de leur marché final.
Cette rigueur opérationnelle nous permet d'offrir une répétabilité industrielle exceptionnelle, garantissant que la première unité produite est identique à la centième, assurant ainsi la fiabilité de vos infrastructures les plus complexes.
Certification CWB : Une garantie de conformité pour vos projets critiques
Soudage TIG : La précision chirurgicale pour les alliages et les parois minces
Le soudage TIG (GTAW) est notre procédé de prédilection pour les applications exigeant une haute précision, une esthétique irréprochable ou un apport thermique contrôlé sur des matériaux de faible épaisseur et non ferreux.
Une expertise pointue dans le travail des métaux techniques
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Expertise en soudage d'aluminium : L'aluminium est incontournable dans le secteur du transport pour son rapport résistance/poids. Nos soudeurs possèdent une vaste expérience dans la production de soudures TIG nettes et uniformes sur des feuilles d'aluminium allant jusqu'à 0,032 po, minimisant ainsi les déformations thermiques et les risques de perforation (burn-through).
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Acier inoxydable à haute finition : Pour les composantes exposées ou résistantes à la corrosion — comme les panneaux extérieurs, les boîtiers de commande et les boîtiers résistants aux intempéries — le soudage TIG génère des joints lisses et non poreux. Cette précision réduit considérablement le besoin de finition métallique secondaire.
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Géométries complexes : Le procédé TIG permet un contrôle total dans les angles restreints et les géométries 3D complexes où les systèmes automatisés atteignent leurs limites.
Soudure MIG (GMAW):
Rapidité, Efficacité et Polyvalence
Pour les applications où la productivité et le taux de dépôt sont critiques, les services de soudage MIG (GMAW) de Graphie offrent une solution efficace et fiable. Nous utilisons la technologie de MIG pulsé (pulse-MIG), permettant un meilleur contrôle thermique et une réduction significative des projections (spatter) par rapport aux systèmes conventionnels.
Optimisation du cycle de fabrication
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Efficacité pour les séries récurrentes : Le soudage MIG est idéal pour les supports en acier, les plaques de montage internes et les boîtiers à volume élevé, où le temps de cycle influence directement le coût unitaire de vos composantes.
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Polyvalence des matériaux : Bien que capable de souder des épaisseurs allant jusqu'à 0,25 po, notre configuration MIG est optimisée pour les assemblages de métal en feuille. Nous passons avec fluidité des boîtiers en acier de calibre 16 aux supports structurels en aluminium de 1/4 po au sein du même environnement de production.
Cette expertise en soudage industriel, combinée à notre certification CWB, garantit que vos pièces structurelles et vos châssis mécaniques conservent une intégrité structurelle maximale tout en respectant des délais de livraison serrés.
Intégration de l'assemblage, gabarits sur mesure et contrôle dimensionnel
Une soudure de haute qualité commence bien avant l'amorçage de l'arc. En tant que manufacturier intégré, Graphie conçoit et fabrique ses propres gabarits et montages de soudage personnalisés en utilisant nos capacités internes de découpe laser de métal et d'usinage.
Une infrastructure dédiée à la production récurrente
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Répétabilité industrielle : L’utilisation de montages dédiés garantit que chaque pièce est positionnée de manière identique. Cette rigueur assure des résultats constants pour vos lots de 100, 1000 unités ou plus, sécurisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement.
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Précision dimensionnelle : Nous maintenons une tolérance de positionnement de ±0,020 po. En bridant mécaniquement les pièces durant le cycle thermique, nous neutralisons les déformations induites par la soudure. Cela garantit que vos sous-ensembles s'intègrent avec une précision chirurgicale dans vos systèmes finaux.
