Analyse des dessins du client, des exigences techniques et des contraintes de production. Identification des points critiques de fabrication, des risques d’ajustement et des possibilités d’optimisation afin d’améliorer la répétabilité, de réduire les enjeux d’assemblage et de soutenir une production en série efficace.

Transformation de la feuille de métal avec précision grâce à la découpe laser fibre haute puissance et au pliage CNC. Les dimensions critiques et les séquences de formage sont contrôlées afin de maintenir une constance tout au long de la série de production et d’assurer une intégration fiable à l’assemblage final.

Soudage laser, TIG et MIG réalisé selon les exigences structurelles et dimensionnelles du projet. Les composantes soudées sont contrôlées pour valider l’ajustement, l’alignement et la répétabilité avant de passer aux étapes subséquentes d’assemblage ou de finition. Les capacités publiées de Graphie mentionnent des procédés et des soudeurs certifiés CWB.

Selon le projet, cette étape peut inclure le revêtement en poudre industriel, l’anodisation, le placage au zinc, l’étamage, les revêtements de conversion, la passivation, le nettoyage de soudures Surfox ou le polissage mécanique.

L’assemblage mécanique transforme les composantes individuelles fabriquées et finies en sous-ensembles prêts à l’installation. Selon les exigences du projet, cette étape peut inclure des rivets, des fixations structurelles, du boulonnage à couple contrôlé, des inserts filetés, de la quincaillerie de type PEM®, des charnières, des loquets, des poignées, des butées, des joints d’étanchéité, du collage structural, des composantes de plastique usinées CNC et l’intégration de quincaillerie commerciale.

L’identification industrielle est intégrée directement au flux de fabrication. Selon les spécifications, cela peut inclure le marquage laser, la gravure mécanique, la sérialisation, les plaques signalétiques, les étiquettes de sécurité, les plaques Metalphoto®, les décalques ou les panneaux graphiques harmonisés avec la composante physique.

L’inspection finale est réalisée selon les exigences qualité du projet et les standards documentaires applicables. Selon le programme, les méthodes d’inspection peuvent inclure l’inspection dimensionnelle, l’inspection du premier article, la documentation PPAP sur demande et l’inspection par scan 3D certifié et traçable PTB pour les géométries complexes ou les exigences critiques d’ajustement.

Le sous-ensemble complété est emballé, identifié et préparé pour la livraison selon les standards du client. La documentation requise, les rapports d’inspection et les informations de traçabilité sont organisés afin de soutenir la réception, la gestion des inventaires et l’installation dans les installations du client.
 

Le résultat : un sous-ensemble technique prêt à installer, conçu pour réduire la coordination, limiter les reprises et soutenir une planification de production prévisible.