DÉCOUPE LASER – MÉTAL
Services de découpe laser haute puissance pour la transformation de feuille de métal de précision
Dans le paysage manufacturier moderne, la stabilité d'une chaîne d'approvisionnement dépend de la rapidité, de la précision et de la constance de ses composantes primaires. Graphie se positionne comme un partenaire manufacturier stratégique, opérant depuis La Pocatière, Québec, pour servir les manufacturiers (OEM) et les intégrateurs industriels à travers le Canada et les États-Unis.
Nous offrons des services de découpe laser fibre de pointe, appuyés par un système principal ultra-puissant de 12kW et une unité secondaire polyvalente de 3kW. Pour les donneurs d’ordres nord-américains cherchant une alternative à la sous-traitance outre-mer, Graphie garantit des délais réduits, une communication technique directe et les standards de fabrication les plus élevés.
Nous ne nous contentons pas de couper du métal ; nous optimisons l'industrialisation de produits complexes. Notre expertise se concentre particulièrement sur la transformation de feuille de métal mince, de 1/8 po et moins, pour la fabrication de boîtiers électriques, de châssis mécaniques de précision et de supports complexes, assurant une transition fluide du prototype vers la production industrielle récurrente.
Technologie laser 12kW : La précision au service
Notre investissement dans la technologie laser fibre 12kW représente un avantage définitif en découpe de métal sur mesure. Si la haute puissance est souvent associée à l'épaisseur, chez Graphie, nous exploitons cette énergie pour la vitesse, la qualité de bord et le contrôle thermique sur les matériaux minces.
L'avantage de la feuille mince
Le traitement des feuilles minces (0,125 po et moins) exige un contrôle rigoureux pour éviter le gauchissement. Notre source de 12kW permet des vitesses de coupe extrêmement rapides, minimisant le temps d'interaction du laser avec la matière.
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Distorsion thermique nulle : Les pièces restent planes et exemptes de contraintes, ce qui est critique pour maintenir des tolérances serrées lors des opérations subséquentes de pliage et de formage.
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Détails complexes : Les géométries fines, les contours délicats et les patrons de trous denses sont exécutés dans l'aluminium et l'acier inoxydable sans brûlure ni fusion des détails.
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Polyvalence des matériaux : Bien que notre volume soit concentré sur la tôle mince, nous coupons jusqu'à 1 po d'épaisseur dans l'acier carbone, l'inox et l'aluminium. Nos systèmes permettent aussi la coupe de métaux réfléchissants (cuivre et laiton) pour vos composantes de conductivité électrique et de gestion thermique.
Fini sans bavures et bords propres
La vitesse de coupe influence directement la qualité de l'arête. La vélocité de notre laser 12kW génère des bords sans bavures (burr-free) et sans oxyde, particulièrement sur l'inox et l'aluminium. Cela élimine le besoin de polissage manuel ou de nettoyage mécanique, permettant aux pièces de passer directement au pliage, au sertissage ou au soudage sans goulot d'étranglement.
Ingénierie de précision : Des tolérances qui sécurisent vos assemblages
Chez Graphie, une pièce découpée au laser est un élément critique d'un système mécanique global. Dans les applications de tôlerie mince, la précision est impérative pour garantir la rigidité.
Nous maintenons rigoureusement les tolérances suivantes :
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Tolérance de positionnement : ± 0,001 po
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Tolérance dimensionnelle : ± 0,005 po
Une tolérance de positionnement de ± 0,001 po garantit que les trous de montage, les encoches et les onglets s'alignent parfaitement lors de l'assemblage final. Cette précision réduit considérablement le temps d'ajustement en usine et assure l'installation fiable de quincaillerie, telle que les fixations PEM, installées dans notre département intégré de sertissage.
Intégration verticale : Un avantage stratégique pour votre chaîne d'approvisionnement
L’offre de Graphie va au-delà de la simple découpe. Nous agissons comme un pivot manufacturier, centralisant la découpe laser de tôle (sheet metal laser cutting) avec le pliage, l'usinage, le soudage et la finition sous un même toit.
Cette intégration élimine les risques logistiques, les marges accumulées et la variabilité liés à la multiplication des sous-traitants. De la validation de la fabricabilité (DFM) lors du prototypage jusqu'aux séries récurrentes gérées en lots (ex: 100 unités/mois), nous sécurisons votre approvisionnement tout en maximisant l'utilisation de la matière par des stratégies de nesting numérique avancées.
